2. സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് അനുയോജ്യത: വൈവിധ്യമാർന്ന പ്രിന്റിംഗ് ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നു
4/6/8-കളർ ഫ്ലെക്സോഗ്രാഫിക് പ്രിന്റിംഗിന് പലപ്പോഴും പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിമുകൾ (10–150μm), പേപ്പർ (20–400 gsm), അലുമിനിയം ഫോയിൽ എന്നിവയുൾപ്പെടെ വൈവിധ്യമാർന്ന സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. സെൻട്രൽ ഡ്രം ഘടന ഇനിപ്പറയുന്ന രീതികളിൽ അനുയോജ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു:
●ഒരു സിഐ ഫ്ലെക്സോഗ്രാഫിക് പ്രിന്റിംഗ് പ്രസ്സിന്റെ സെൻട്രൽ ഡ്രമ്മിന് സാധാരണയായി ≥600-1200mm വ്യാസമുണ്ട്, ഇത് ഒരു വലിയ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് റാപ്പിംഗ് ഏരിയയും കൂടുതൽ യൂണിഫോം ഇംപ്രഷൻ മർദ്ദവും നൽകുന്നു. ഇത് കട്ടിയുള്ള സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് പ്രിന്റിംഗുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ പ്രാപ്തമാക്കുകയും പ്രാദേശിക ഇൻഡന്റേഷൻ പ്രശ്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു;
●ഇത് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റും ഒന്നിലധികം ഗൈഡ് റോളറുകളും തമ്മിലുള്ള ഘർഷണ സമ്പർക്കം കുറയ്ക്കുന്നു, നേർത്ത സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകളിൽ (ഉദാ. PE ഫിലിമുകൾ) പോറലുകളുടെയും ചുളിവുകളുടെയും സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു, വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയലുകളുടെ മൾട്ടി-കളർ പ്രിന്റിംഗ് ആവശ്യങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു.

3. ഉൽപ്പാദനക്ഷമത: മൾട്ടി-കളർ പ്രിന്റിംഗിനായുള്ള "വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന കീ".
4/6/8-കളർ പ്രിന്റിംഗിന്റെ കാര്യക്ഷമത "സിൻക്രൊണൈസേഷൻ", "ഓർഡർ ചേഞ്ച് ഫ്ലെക്സിബിലിറ്റി" എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു - സെൻട്രൽ ഡ്രം ഡിസൈൻ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത രണ്ട് വശങ്ങൾ:
● കളർ സ്റ്റേഷനുകളുടെ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ക്രമീകരണം സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിന് ഒറ്റ പാസിൽ മൾട്ടി-കളർ പ്രിന്റിംഗ് പൂർത്തിയാക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് സ്റ്റേഷനുകൾക്കിടയിൽ തുടർച്ചയായ കൈമാറ്റത്തിന്റെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുന്നു. വലിയ ബാച്ച് മൾട്ടി-കളർ ഓർഡറുകളുടെ കാര്യക്ഷമമായ ഉൽ‌പാദനവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന തരത്തിൽ ഉൽ‌പാദന വേഗത 300 മീ/മിനിറ്റ് വരെ എത്താം;
● നിറം മാറുന്ന സമയത്ത്, ഒന്നിലധികം റോളറുകൾക്കിടയിലുള്ള ദൂരം വീണ്ടും കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യാതെ തന്നെ, ഓരോ കളർ സ്റ്റേഷനും സെൻട്രൽ ഡ്രമ്മിന് ചുറ്റും സ്വതന്ത്രമായി ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും. ഇത് ഓർഡർ മാറ്റ സമയം 40% കുറയ്ക്കുന്നു, ഇത് ഹ്രസ്വകാല, മൾട്ടി-ബാച്ച് മൾട്ടി-കളർ പ്രിന്റിംഗ് ആവശ്യങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.